单模光纤接续妙招
双击滚屏 发表日期:2016-06-12   阅读次数:3346    字体[        ]

单模光纤,在英语中称为Single Mode Fiber。其中心玻璃芯很细,可以实现长距离、高质量信号传输。那么单 模光纤怎样接续呢?

  光纤接续的方法很多,其中,应用最广,也是最优越的方法是电弧熔接法。这一方 法利用光纤高温时的熔融性能和高压尖端放电产生的高温电弧原理,使光纤得以熔接。目前,市面上 的熔接机多采用图像处理技术,可以自 动设定端面的位置,并且,通过切换显像管画面,可以从 垂直和水平的两个方面观察光纤的对心和熔接情况。还可根 据芯轴偏差和倾斜程度估算出接续损耗并显示出来。

  单模光 纤接续一般有一下几个步骤:

  1、预先套 上对光缆接续部位进行补强的带有钢丝的热缩套管;

  2、除去涂覆层,用被覆 钳垂直钳住光纤,并快速剥除20mm——30mm长的一 次涂覆和二次涂覆层,用浸泡 酒精的棉球或镜头纸用力擦试光纤,将纤芯擦拭干净,避免光 纤表面出现裂口和划痕。

  3、切割光纤,制作端面。在光纤接续中,最为关键的工序,是光纤端面的制作。光纤端 面的完善与否决定着光纤接续的损耗。光纤端 面不仅需要端面平整,呈现一 个光滑平整的镜面区,无毛刺、无缺损,与轴线垂直,还需保持端面的清洁,避免灰尘污染。

  端面的 制作有以下三种方法:一是刻痕法。采用机械切割刀,用金刚 石刀在表面上向垂直于光纤的方向划道刻痕,距涂覆层10㎜,轻轻弹碰,光纤在 此刻痕位置上自然断裂。二是切割钳法,它是利 用一种自制的手持简易钳进行切割操作。三是超 声波电动切割法。这三个 方法只要器具优良,操作得当,制备端 面的效果都非常不错。

  4、将欲接 的两根光纤放入熔接机中,由熔接 机自动进行熔接。

  5、用OTDR仪表进 行接续性能测试及评定,符合接续指标后,再进行 接续部位的补强保护,即热融 带有钢丝的热缩管。

  6、最后,在全部 纤芯接续完毕后,收入收容盘内,用OTDR仪表进行复测,不合格 的要进行重新收容或重新接续,直到合格为止。单模光 纤接续损耗指标一般为0.08dB。在施工中,可根据 实际情况规定指标,但一般都不大于0.08dB。

  光纤接 续损耗是由于接续点不完善而产生的,影响接 续点不完善的因素很多,归纳起来有两大类,即外因和内因。

  内因是 指光纤本身的不完善,不能通 过改善接续工艺来减少损耗,它包括芯径失配,折射率分布失配,光纤同心度不良,模场直径失配,所以在接续测试中,接续损 耗值会出现大正大负的现象。通过多 次接续只能使单向值小些,平均值趋于零,但正负现象不能避免,正负现 象对光纤传输损耗有一定的影响。在工程中,光缆配 盘时应尽量选用同一批出厂的光缆,A、B端尽量一一对应,一定程 度上可以减少接续损耗。

  外部因 素是指非光纤本身不完善,而是接 续工艺不良造成的。外部因 素对接续人员有严格的要求。芯位置横向、纵向、光纤轴向角的偏差,光纤端 面污染等现象的出现,是由接 续过程中熔接机维护不及时、操作不 当等人为因素造成的。

  最后还需要注意的是,热缩管也要讲究干净、清洁、无尘,否则热熔时,尘土对接续点有损伤,引起损耗增大。收容到收容盘时,尽量收成大圈,避免小 圈所引起的损耗增大。光纤在 收容盘中要用胶带使之固定好,不能出现上弹趋势,避免日后损伤。

  以上是 单模光纤接续的步骤和一些小妙招,按照上面的步骤操作,就可以轻松实现接续。



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